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鋼化爐的工藝我是熟透了！和用哪些硬件最為直接控制！

23樓的朋友，你很熟的話，請給我們些幫助好嗎

我們使用的是晶體管輸出PLC，TC溫度檢測模塊，采用PLC控制加溫，但是上區(qū)溫度可以控制的比較穩(wěn)定，下區(qū)溫度不行，會(huì)不斷的往上升，生產(chǎn)時(shí)補(bǔ)溫比較慢

加溫驅(qū)動(dòng)用的是SSR

系統(tǒng)由HITECH觸摸屏、三菱Fx-2N系列PLC、鼎升力創(chuàng)R-8188 PC-BASED 控制器、鼎升力創(chuàng)溫度采集模塊R-8018、溫度傳感器熱電偶構(gòu)成。觸摸屏作為人機(jī)交互的系統(tǒng)，可以設(shè)定、存取、顯示工藝參數(shù)并且可以設(shè)定和顯示溫度；PLC作為上位主機(jī)，完成工藝流程和溫度控制；R-8188作為串口通訊控制器，實(shí)現(xiàn)溫度上傳和主機(jī)命令下達(dá)；R-8018作為熱電偶溫度采集器，負(fù)責(zé)各區(qū)溫度采集
R-8018是8路模擬量熱電偶輸入模塊。分辨率為16位，熱電偶類型為J、K、T、E、R、S、B、N、C可靈活設(shè)定。
由于鼎升力創(chuàng)R-8018溫度采集模塊采用RS-485通訊方式，可遠(yuǎn)距離通訊，系統(tǒng)所有模塊只需要用一條通訊線進(jìn)行連接，具有高通訊速率，高采樣分辨率，智能化、光電隔離、強(qiáng)抗干擾和雙看門狗設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)的可靠性增強(qiáng)，數(shù)據(jù)高速I/O成為可能，軟件開發(fā)也較為容易。
系統(tǒng)可根據(jù)測量的溫度點(diǎn)數(shù)任意增減模塊數(shù)量,配置靈活,端子可插拔,采用導(dǎo)軌式安裝,施工維護(hù)及其方便

我的方法：PLC溫度輸入模塊讀取溫度，用晶體管輸出作為驅(qū)動(dòng)SSR，結(jié)合觸摸屏對各點(diǎn)的溫度補(bǔ)償設(shè)定的曲線進(jìn)行工作，最主要的一點(diǎn)是爐內(nèi)要有空氣對流裝置，這樣爐溫才會(huì)按照設(shè)定的來，要么要有加熱的輻射板，效果也不錯(cuò)的，否則溫度的慣性是很大的,下面會(huì)難控制一點(diǎn)。

我用的 松下PLC  FP2系列

同昌在業(yè)界是很有名的，溫度控制就是那個(gè)高深莫測的黑匣子！  wxh0734    你好！你是那兒的(公司)？

tcme,你好，各點(diǎn)的溫度怎么補(bǔ)償呢？

就是溫度曲線設(shè)定。

就是怎么設(shè)定沒搞清楚，普通的控制我們都會(huì)做的

每區(qū)根據(jù)實(shí)際的結(jié)果情況（玻璃的彎曲現(xiàn)象）設(shè)定不同溫度設(shè)定值，功率可以是全部一樣。看玻璃是向上還是向下彎，然后再調(diào)整每區(qū)的溫度設(shè)定值，如果是50個(gè)溫控點(diǎn)，把這50個(gè)溫控點(diǎn)的溫度設(shè)定值連成一條線，不就成了溫度控制曲線啦！