熱電偶
熱電偶保護(hù)管是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時(shí),當(dāng)兩接合點(diǎn)溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)批示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。 熱電偶保護(hù)管的熱電動(dòng)熱將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)、與熱電極的長(zhǎng)度、直徑無關(guān)。 各種熱電偶
熱電偶保護(hù)管的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接線盒等主要成分組成。
熱電偶保護(hù)管概述：WR系列工業(yè)用熱電偶保護(hù)管作為溫度測(cè)量傳感器 ,通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統(tǒng)，用以直接測(cè)量或控制各種生產(chǎn)過程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度。
熱電偶保護(hù)管產(chǎn)品特點(diǎn):裝配簡(jiǎn)單，更換方便；壓簧式感溫元件，抗振性能好；測(cè)溫范圍大；機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓性能好。
保護(hù)管按其材質(zhì)可分為三種：
1、金屬：機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、應(yīng)用非常廣泛。
2、非金屬：多在1000℃以上溫度測(cè)量時(shí)采用，耐熱性能好，震性差、導(dǎo)熱性差。
3、金屬陶瓷：由于金屬材料機(jī)械強(qiáng)度高，但不耐高溫；非金屬材料耐高溫，但機(jī)械強(qiáng)度低。用粉末冶金的方法制成金屬陶瓷保護(hù)管，即有耐高溫的性能又有較好的機(jī)械強(qiáng)度，有很好的應(yīng)用前景，可廣泛地用于鋼水、鐵水及高溫鹽浴爐等惡劣的環(huán)境。
由于理想的保護(hù)管是不存在的，但各種材質(zhì)的保護(hù)管有各自的特點(diǎn)。選擇熱電偶保護(hù)管時(shí)，要考慮以下因素：被測(cè)介質(zhì)的溫度、氣氛、流速、腐蝕性如何，管子的粗細(xì)、壁厚、長(zhǎng)短、氣密性、抗熱沖擊、化學(xué)適應(yīng)性、承受壓力、應(yīng)力、響應(yīng)速度、性價(jià)比如何。我們可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的保護(hù)管材料。熱電偶保護(hù)管的選取原則是：根據(jù)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合實(shí)際情況，來選擇方案。
在實(shí)際工作中，我們可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、廠家說明書或選用指南手冊(cè)，快速地選取保護(hù)管材料。在使用這些資料時(shí)必須仔細(xì)注意各種特定的情況。
在測(cè)量高溫燃油、燃?xì)�、燃煤系統(tǒng)，以及測(cè)量各種高溫窯爐、熱處理用的高溫鹽浴爐和各種金屬冶煉爐等的溫度時(shí)，都會(huì)遇到高溫和氧、硫、焦油、氧離子等對(duì)保護(hù)管的強(qiáng)烈浸蝕。除要求其能經(jīng)受高溫物理損傷，還要其能經(jīng)受化學(xué)損傷。在這種惡劣的環(huán)境中，通常使用雙保護(hù)管。主保護(hù)管使用的是一種以富鋁紅柱石為基礎(chǔ)添入某些添加劑的陶瓷，它具有機(jī)械和耐熱沖擊最好的綜合性能，上限溫度為1650℃。為輔助保護(hù)套管采用碳化硅套管，這種材料能抗火焰的切割作用。它是不滲透氣體的，可作為致密保護(hù)套管使用，還能制成氮化物粘結(jié)型的材料，從而是滲透性大為減小。防止熱電偶腐蝕，避免火焰和氣流直接沖擊以及提高熱電偶的強(qiáng)度。
因此，在這類惡劣條件下測(cè)溫，對(duì)保護(hù)管的要求比較苛刻：在測(cè)溫范圍內(nèi)材料不變形，不變質(zhì)，耐溫度突變的沖擊，耐被測(cè)溫介質(zhì)的浸蝕且材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是致密的，不會(huì)產(chǎn)生被測(cè)介質(zhì)的任何滲漏以免損傷熱電極，材料導(dǎo)熱性能要好且易于加工制造。
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