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從伺服控制定位的原理可以看出,伺服電機本身是不可以定位的,它主要依靠編碼反饋方可知道定位點,伺服電機與交流異步電機最主要的區(qū)別是,伺服電機在得到停止信號時能迅速停下來,而交流異步電機會因慣性的原因還會再前進一點距離.因此交流異步電機很難實現(xiàn)精確定位,但在一些精度要求不高的場合,例如包裝機等,是否可用交流異步電機代替伺服電機,再外加交流異步電機制動電路,編碼反饋等,以實現(xiàn)要求不是很高的伺服控制,這個方法是否可行,希望同志們發(fā)表見解指正.      本人萬分感激!

上面的設(shè)想仿佛可以實現(xiàn),本人曾非常認(rèn)同,但細(xì)想一下卻有很多困惑,例如在定位點到達后發(fā)生移位,而下次定位時這個誤差怎么消除,如果讓這個誤差保留下去,那么小誤差就會成為無法忍受的大誤差,要想使交流異步電機實現(xiàn)簡單的伺服控制定位,就必須消除誤差的積累,這個誤差本人認(rèn)為可以通過軟件的改進來加以消除,因為只要電機在運動就會有反饋脈沖進入控制器,這樣軟件就知道誤差有多大.不過理論歸理論,要實現(xiàn)之還有很長的實驗要走.本人在此提出見解,望內(nèi)行人指導(dǎo). 本人萬分感激!

從伺服控制定位的原理可以看出,伺服電機本身是不可以定位的,它主要依靠編碼反饋方可知道定位點,伺服電機與交流異步電機最主要的區(qū)別是,伺服電機在得到停止信號時能迅速停下來,而交流異步電機會因慣性的原因還會再前進一點距離.因此交流異步電機很難實現(xiàn)精確定位,但在一些精度要求不高的場合,例如包裝機等,是否可用交流異步電機代替伺服電機,再外加交流異步電機制動電路,編碼反饋等,以實現(xiàn)要求不是很高的伺服控制,這個方法是否可行,希望同志們發(fā)表見解指正.      本人萬分感激!

從伺服控制定位的原理可以看出,伺服電機本身是不可以定位的,它主要依靠編碼反饋方可知道定位點,伺服電機與交流異步電機最主要的區(qū)別是,伺服電機在得到停止信號時能迅速停下來,而交流異步電機會因慣性的原因還會再前進一點距離.因此交流異步電機很難實現(xiàn)精確定位,但在一些精度要求不高的場合,例如包裝機等,是否可用交流異步電機代替伺服電機,再外加交流異步電機制動電路,編碼反饋等,以實現(xiàn)要求不是很高的伺服控制,這個方法是否可行,希望同志們發(fā)表見解指正.      本人萬分感激!

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上面的設(shè)想仿佛可以實現(xiàn),本人曾非常認(rèn)同,但細(xì)想一下卻有很多困惑,例如在定位點到達后發(fā)生移位,而下次定位時這個誤差怎么消除,如果讓這個誤差保留下去,那么小誤差就會成為無法忍受的大誤差,要想使交流異步電機實現(xiàn)簡單的伺服控制定位,就必須消除誤差的積累,這個誤差本人認(rèn)為可以通過軟件的改進來加以消除,因為只要電機在運動就會有反饋脈沖進入控制器,這樣軟件就知道誤差有多大.不過理論歸理論,要實現(xiàn)之還有很長的實驗要走.本人在此提出見解,望內(nèi)行人指導(dǎo). 本人萬分感激!

沒有做過.

編碼器加定位傳感器是否可行?
個人說法而已...

用單片機，變頻器，滾珠絲桿，編碼盤，兩只接近開關(guān)，做位置控制不比伺服差．

精度要求不高的場合,我用過異步電機加變頻器,編碼器及二段輸出高速計數(shù)器完成定長.