工業(yè)生產(chǎn)過程，在溫度、壓力、流量、液位、氧含量5大熱工參數(shù)的測(cè)量中，氧含量一直是一個(gè)重要的控制指標(biāo)。主要是由于氧氣是一種化學(xué)活性較強(qiáng)的物質(zhì)﹐是一種較強(qiáng)的氧化劑。如何根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的氧含量分析測(cè)試方法和設(shè)備﹐是保證準(zhǔn)確測(cè)定氧含量的重要前提。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看極限電流氧氣傳感器用于鍋爐氣體含氧量測(cè)定。
工業(yè)生產(chǎn)中工業(yè)鍋爐是重要的生產(chǎn)設(shè)備，主要分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t。目前國(guó)內(nèi)在用的工業(yè)鍋爐數(shù)量和規(guī)模龐大，受能源供應(yīng)的影響，主要以煤炭、重油、煤油等為主，柴油、天然氣、液化石油氣應(yīng)用比例相對(duì)較小。而煤炭等燃料燃燒產(chǎn)生的污染是非常嚴(yán)重的，因?yàn)槠淙紵a(chǎn)生的煙氣中的主要成分為二氧化硫、氮氧化物、煙塵。
控制鍋爐污染氣體的排放，降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵的含量是直接途徑，也是工業(yè)企業(yè)降本增效、發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的重要舉措。同時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度也是控制鍋爐污染氣體排放的重要手段。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鍋爐使用燃料燃燒時(shí)，一般都會(huì)加入過量空氣，一方面，可使燃料充分燃燒，但也出現(xiàn)了另一個(gè)問題，排氣筒排放的污染物濃度產(chǎn)生了“稀釋”，大大降低了排放濃度，會(huì)造成污染物排放濃度“虛假”達(dá)標(biāo)。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會(huì)帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計(jì)算結(jié)果，同時(shí)風(fēng)量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對(duì)控制燃燒過程，實(shí)現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的。
煙氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的過量空氣系數(shù)進(jìn)行折算，其折算值的大小取決于煙氣氧含量的實(shí)測(cè)值，所以在運(yùn)行中控制煙氣中的氧含量，對(duì)控制污染物最終的排放濃度至關(guān)重要。通常采用煙氣分析儀來監(jiān)測(cè)煙氣中的氧含量。通過在鍋爐煙道（一般安裝點(diǎn)為省煤器處）安裝氧化鋯氧傳感器。關(guān)于氧化鋯的使用工采網(wǎng)推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣的殘氧含量，通過該指標(biāo)的反饋，進(jìn)行燃燒的優(yōu)化，為合理調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒工況提供依據(jù)，從而達(dá)到節(jié)能降耗、減少污染等目的。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250工作原理為因?yàn)樵谘趸嗠娊赓|(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時(shí)，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個(gè)帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會(huì)受到限制。受到這個(gè)速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會(huì)達(dá)到飽和。這個(gè)飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優(yōu)點(diǎn):
測(cè)量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號(hào)呈線性特征
傳感器信號(hào)對(duì)溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長(zhǎng)
在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次“單點(diǎn)校準(zhǔn)”
滬公網(wǎng)安備31010802001143號(hào)
