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       隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。
       a.主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；
       b.進給率：在分辨率為0.01μm時，最大進給率達到240m/min且可獲得復雜型的精確加工；
       c.運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；
      d.換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。微型電主軸（自動換刀）是高精密、高轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)緊湊的微型電主軸。體型小巧，節(jié)省加工空間和時間，自動化配合率高，能有大力矩加工，高轉(zhuǎn)速應(yīng)用，提高自動化加工效率。主要運用于義齒車銑行業(yè)和自動化設(shè)備。